Использовать пластиковую черепицу или Полимерпесчаную? Технические характеристики- Плюсы, Монтаж +Видео

Черепица это пожалуй лучший кровельный материал, обладающий долговечностью и эстетическим внешним видом. Во многих европейских странах очень распространена такая отделка крыш. Но в связи с большим весом и относительно высокой стоимостью, глиняная черепица не является доступным материалом. Для решения этой проблемы производители предлагают компромиссное решение — пластиковая черепица или полимерпесчаная.
Полимерная черепица является доступным бюджетным вариантом, и с каждым годом становится все более популярной в нашей стране. Этот кровельный материал достаточно легкий, не требующий для своего производства дорогих и редкостных природных материалов, а производится из отходов пластикового мусора.

Структура черепицы «Люксард»

Черепица Luxard сочетает долговечность стальных листов и красоту натурального камня, который тоже служит сырьем для изготовления материала. Его видимая сторона покрыта гранулами из камня (базальтовой крошкой), которые исключают металлический блеск и создают эффект натуральной керамической кровли. Каменная крошка не осыпается за счет защитного покрытия специальной глазурью.

В целом, в структуре черепицы выделяют следующие слои:

  • УФ-стойкий акриловый лак.
  • Гранулы из натурального камня (базальта).
  • Акриловый грунт.
  • Адгезионное покрытие.
  • Алюминоцинк.
  • Стальной лист высокого качества.
  • Алюмоцинк.
  • Защитное покрытие.

Алюцинк, или алюмоцинк, представляет собой сплав из алюминия и цинка (и небольшого количества кремния – 1,6%). Состав используется в качестве антикоррозийного покрытия стальных листов, в частности, композитной черепицы Luxard. Она представлена двумя коллекциями:

  • Classic. Черепица имеет строгие классические формы с плавными волнами. Черепица здесь представлена в шести стандартных оттенках.
  • Roman. По форме повторяет внешний вид натуральной керамической черепицы. Эта коллекция создана для почитателей европейских построек и имеет более широкий выбор оттенков.

Коллекции черепицы Luxard

Коллекции Luxard

Производственный процесс

Производство пластиковой черепицы имеет схожие черты с процессом изготовления натуральной черепицы, но для пластиковой используются полимерные материалы вместо цемента. Глину и цемент смешивают с разогретой полимерной массой и добавляется песок. Все действия производятся на специальном оборудовании, с помощью которого черепица и принимает свою форму.

В состав полимерной черепицы входит около семидесяти процентов кварцевого песка, двадцать пять процентов полимера, и около пяти процентов различных добавок и красителей.

Всю технологию производства можно разделить на шаги:

  • Сушка. Все компоненты должны быть высушенными;
  • Для повышения каких-либо свойств, пластичности, стойкости к огню и т. д., используются добавки;
  • Гранулированный пластик смешивается с другими компонентами и все нагревается до состояния плавления;
  • Разогретая смесь разливается по формам;
  • Специальным прессом изделие штампуется под высоким давлением;
  • После охлаждения формы изделия можно извлечь.

Характеристики материала

Одна из важных характеристик черепицы «Люксард» – широкая цветовая гамма. Стандартно в нее входят такие оттенки, как бордо, коралл, мокко, алланит, абсент и пробка. В коллекции Roman дополнительно представлены цвета гранат, малахит и оникс.

Цвета композитной черепицы Luxard

Стандартные цвета Luxard Classic

Другие характеристики материала:

  • Размеры: 415х1350 мм (7 волн).
  • Вес панели – 3,5 кг.
  • Глубина волны – 45 мм.
  • Шаг обрешетки – 367 мм для «Классик» и 370 мм для «Роман».
  • Полезная площадь – 0,47 м2.
  • Толщина – 25 мм.
  • Норма расхода – 2,13 шт./м2.

Стеклопластиковый шифер

Для производства кровли из пластика еще используют такой полимер как стеклопластик. Данный материал является комбинированным. Он состоит из полимера, термически обработанного (полиэфирной смолы), который усилен тканым стекловолокном, выполняющим функцию арматуры.

Армированный шифер отличается высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолету, он не желтеет и не выгорает. Его лист весит немного: при размере 3х1 метр это около 3,5 килограмма.

монтаж пластикового шифера

Технические характеристики кровли из стеклопластика:

  1. Толщина продукции — от 0,8 до2 миллиметров.
  2. Светопроницаемость не превышает 92%.
  3. Сохраняет свои качества при температуре от — 40 до + 120 градусов.
  4. Срок эксплуатации примерно 25 — 30 лет.

Система кровли с черепицей Luxard Classic

На рисунке представлена классическая конструкция кровли с холодным чердаком и применением высококачественного покрытия Luxard. В качестве несущего основания может быть не только стропильная система, но и металлическая или железобетонная кровля. Для укладки черепицы «Люксард» можно использовать обрешетку из бруса 40х40 мм или 50х50 мм с шагом 367 или 370 мм – все зависит от выбранного профиля панели Luxard.

Система кровли с черепицей Luxard Classic

1 – стропильная система, 2 – супердиффузионная мембрана, 3 – контробрешетка, 4 – шаговая обрешетка 50х50 мм, 5 – Luxard Classic

Система кровли «Luxard Мансарда»

Конструкция системы «Luxard Мансарда» представляет собой высококачественное кровельное покрытие для совмещенного чердака (мансарды). За счет такой кровли в мансарде создается оптимальный микроклимат. В качестве утеплителя в составе системы рекомендован базальтовый утеплитель (каменная вата). С внутренней стороны его можно защитить пароизоляционной мембраной, а с внешней – ветровлагозащитной пленкой.

Советуем изучить подробнее: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

Система кровли «Luxard Мансарда»

1 – стропильная система, 2 – базальтовый утеплитель, 3 – пароизоляционная пленка, 4 – деревянная рейка для создания провиса пленки, 5 – супердиффузионная мембрана, 6 – контробрешетка для создания вентзазора, 7 – шаговая обрешетка 50х50 мм, 8 – Luxard Classic, 9 – обрешетка под подшивку мансарды, 10 – подшивка мансарды

Ассортимент и выбор полимерных кровельных материалов

Если принято решение использовать для обустройства крыши шифер из пластика, первое на что следует обратить внимание – это его цветовое оформление.

Оно может быть:

  • прозрачным;
  • белым;
  • цветным.

пластмассовый шифер

Производители выпускают изделия, имеющие не только цвета без примесей, но и смешанные, например, бирюзовый, бронзовый и прочие.

По степени светопроницаемости материалы для крыши из пластика бывают:

  • прозрачными;
  • непрозначными (матовыми);
  • полупрозрачными (дымчатыми).

Максимальной степенью прозрачности, достигающей 92%, отличается прозрачный шифер. Такой вид продукции используют для покрытия помещений, которым требуется повышенное освещение.

листы для крыши из пластика

Полупрозрачный материал выглядит, словно покрытый дымкой, а его степень светопроницаемости составляет от 50 до 75%. Через такой пластик можно различить очертания предметов, но рассмотреть их не удастся. Наименьшую светопроницаемость имеет матовый шифер, почти не пропускающий свет за счет интенсивной цветовой окраски.

Крыша, обустроенная с использованием пластиковой кровли, выглядит по-разному за счет отличий, имеющихся в поперечном сечении материалов, которое может быть:

  • прямолинейным;
  • волнообразным;
  • трапециевидным.

Кровельный волнистый пластик и трапециевидное покрытие отличаются большей прочностью, стойкостью и гибкостью по сравнению с прямолинейной продукцией. Оно более устойчиво к механическим воздействиям, например, к ударам падающего града.

Пластиковый шифер бывает листовым или рулонным. Листы для крыши из пластика могут иметь разные размеры и поэтому подбираются с учетом параметров кровли. Чаще всего встречаются изделия 2х0,9; 2х1,086 и 20х1,14 метра. На каждом листе бывает от 7 до 12 гофр в виде волны, трапеции, которые отличаются не только размерами, но и глубиной.

При монтаже листового материала его нередко приходится резать на отдельные части требуемого размера. Для этого используют электролобзик, обычную ножовку или ножницы. Кровельный материал в рулоне имеет длину от 10 до 30 и более метров и ширину 1,5 –3 метра. Его сначала расстилают на крыше, а потом нарезают на листы.

Монтаж пластикового шифера в рулоне по всей протяженности навеса или ската исключает наличие большого количества стыков. В результате процесс укладки покрытия на кровлю упрощается и ускоряется.

Преимущества черепицы Luxard

В отличие от керамической кровли композитная черепицы не боится резких перепадов температуры. Она устойчива и к жаре, и к морозу, а еще выдерживает любое количество циклов попеременного замораживания и оттаивания. Срок службы материала достигает 50 лет. Среди прочих плюсов стоит отметить:

  • Легкость, которая позволяет уменьшить общий вес кровельного покрытия и нагрузку от нее на фундамент.
  • Абсолютную герметичность.
  • Устойчивость к коррозии в отличие от металлических кровельных материалов.
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению и сохранение цвета в течение всего срока службы.
  • Отсутствие шума во время дождя и града.
  • Высокую ветроустойчивость.
  • Высокую степень звукопоглощения.

К плюсам материала также относят красивый внешний вид. Утонченная форма черепицы отсылает к роскошным средневековым замкам и подчеркивает уникальность любого сооружения.

Подготовительные работы

Перед монтажом кровельного покрытия необходимо подготовить следующие инструменты:

  • Угольник;
  • Гибочный станок;
  • Монтажный пистолет;
  • Гильотина;
  • Пневматический пистолет;
  • Рулетка;
  • Циркулярная пила;
  • Карандаш;
  • Ножницы по металлу;
  • Молоток.

В ходе монтажа данного кровельного материала необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Угол наклона ската крыши должен быть не менее 15-18°. Иначе будет трудно обеспечить гидроизоляцию, поскольку при косых дождях вода будет попадать под защитное покрытие.
  2. Стропильные ноги нужно прочно крепить к стенам постройки. При этом необходимо обеспечить изделиям из дерева две степени свободы. Это необходимо для компенсации возможных изменений размеров, вызванных климатическими условиями (температурой и влажностью).
  3. Край крыши необходимо выносить за пределы внешней стены на расстояние не менее 50-80 сантиметров.

Монтаж композитной черепицы

Обустройство кровельного покрытия начинается, когда уже готова стропильная система. В общем виде технология монтажа включает следующие шаги.

Шаг 1. В случае применения композитной черепицы первым слоем кровли будет гидроизоляционная мембрана. При ее укладке необходимо отступить от лобовой доски 2 см. Также необходимо сделать свес шириной 20 см, если скат ограничен фронтоном. Поверх ребра нужно смонтировать полосу шириной не менее 30 см.

Укладка гидроизоляционной мембраны

Отступы при укладке гидроизоляционной мембраны

Шаг 2. В ендове должен быть вертикальный нахлест полотен мембраны величиной 30 см. Вдоль оси ендова необходимо дополнительно смонтировать полосу не менее 120 см.

Как укладывать мембрану в ендове

Особенности укладки гидроизоляционной мембраны в области ендовы

Шаг 3. В ендове, на расстоянии 150 мм от оси ендовы в каждую сторону, необходимо смонтировать опорную обрешетку. Толщина настила – 25 мм. Поверх него можно укладывать бруски 40х40 или 50х50 мм.

Важно! Не забудьте оставить 5-сантиметровый зазор между контррейкой и бруском в ендове.

Установка настила под контробрешетку

Укладка опорного настила и контрреек

Шаг 4. Следующий этап – монтаж обрешетки. Лучше выполнять его снизу-вверх. Шаг обрешетки выбирается с учетом нахлеста панелей и выбранной черепицы: 367 мм – для Classic, 370 мм – для Roman. Нижний брус необходимо смонтировать с отступом 50 мм от свеса контробрешетки, а с постоянным шагом укладывают уже последующие ряды.

Укладка

Укладка контробрешетки

Шаг 5. Далее вдоль фронтона необходимо смонтировать вентиляционную ленту. Ее фиксируют к лобовой доске и нижнему брусу обрешетки.

Монтаж вентиляционной ленты вдоль фронтона

Монтаж вентиляционной ленты вдоль фронтона

Шаг 6. Установить карнизную планку. Ее короткую сторону (верхнюю полку) закрепить на первый брус шаговой обрешетки, а вторую – упереть на опорную доску свесов контробрешетки. Для фиксации можно использовать специальные саморезы или гвозди. Шаг – 25 см. Крепление осуществляется в верхнюю полку к брусу шаговой обрешетки.

Монтаж металлической карнизной планки

Установка металлической карнизной планки

Шаг 7. Закрепить саму черепицу Luxard, используя гальванизированные саморезы или гвозди. Для панелей Roman можно использовать только гальванизированные саморезы. В основании панели их устанавливают под углом 60° к плоскости ската. Второй гвоздь или саморез вводят в месте контакта волны с шаговой обрешеткой.

Монтаж композитной черепицы

Крепление композитной черепицы

Места крепления композитной черепицы

Места крепления композитной черепицы

Шаг 8. Панели, которые будут примыкать к фронтону, необходимо подрезать с учетом напуска 2,5 см на наличник и немного подогнуть вверх.

Примыкание панели к фронтону

Как осуществить примыкание панели к фронтону

Шаг 9. После этого можно устанавливать фронтонные планки. Торцевые фиксируются снизу-вверх. Их крепят сбоку с шагом 25 см и к наличнику сверху. Для фиксации используются саморезы или гвозди.

Установка фронтонных планок черепицы

Установка фронтонных планок черепицы

Шаг 10. Вдоль оси ендовы снизу-вверх необходимо смонтировать водосборные элементы. Их укладывают так, чтобы каждый вышележащий элемент был заведен в нижележащий. Для крепления нужны специальные металлические кляммеры. Шаг их установки – 25-30 см.

Монтаж водосборных элементов вдоль ендовы

Монтаж водосборных элементов вдоль ендовы

Шаг 11. По бокам ендовы, которая заканчивается на карнизе, необходимо наклеить поролоновый уплотнитель для более герметичного прилегания отдельных элементов.

Наклеивание

Наклеивание поролонного уплотнителя

Шаг 12. После укладки уплотнителя можно укладывать панели черепицы. Их заводят на ендову с нахлестом 8 см, а затем подгибают вниз. Расстояние между элементом ендовы и нижним отгибом черепицы должно составлять 1 см.

Как завести панели черепицы под ендову

Как завести панели под ендову

Шаг 13. Смонтировать хребтовый брус (сечением 50х50 мм), закрепив с помощью металлического крепежа. Этот брус необходим для монтажа реберных и коньковых элементов черепицы.

Установка хребтового бруса

Монтаж хребтового бруса

Шаг 14. На коньковый брус наклеить самоклеящийся рулонный аэроэлемент.

Наклеивание самоклеящегося рулонного элемента

Наклеивание самоклеящегося рулонного элемента

Шаг 15. Снизу-вверх смонтировать полукруглые коньковые элементы. Важно установить их с нахлестом 2 см. Для фиксации опять же использовать саморезы или гвозди. Первый конек с торца закрыть заглушкой.

Монтаж коньковых элементов черепицы

Монтаж коньковых элементов черепицы

Шаг 16. Панель черепицы, которая будет примыкать к нижней и боковым частям трубы необходимо смонтировать с отгибом на 3 см. Далее над трубой выполняется настил из досок толщиной 25 мм, после чего планку черепицы примыкания к вертикальной стене подрезают и загибают на боковые части трубы.

Установка элементов черепицы около трубы

Монтаж элементов черепицы около трубы

Шаг 17. Для осуществления примыкания с тыльной стороны трубы необходим плоский лист Luxard размерами 1250х600 мм.

Как сделать примыкание с тыльной стороны трубы

Как сделать примыкание с тыльной стороны трубы

Шаг 18. Последний этап – монтаж аэроэлемента, представленного в форме двух волн. Монтаж осуществляется аналогично рядовым панелям черепицы Luxard.

Установленный аэроэлемент черепицы

Изготовление полимерно-песчаной черепицы

Замечали ли вы, сколько использованных полиэтиленовых пакетов и бутылок из пластика валяется в наших мусорных баках? Да и не только там. Выйдите утром во двор, зайдите в любую парковую зону и обратите внимание, сколько такого мусора валяется под каждым деревом и кустом. Причем все прекрасно знают, что пластик и полиэтилен совершенно не разлагаются в земле, а только отравляет окружающую среду. А ведь с помощью этих грязных полиэтиленовых пакетов и бутылок можно заработать очень неплохие деньги, производя полимерно-песчаную черепицу или тротуарную плитку.

Конечно, для такого производства нужны будут некоторые денежные вложения, но все они окупятся в течение трех месяцев, после начала работы.

Для производства полимерно-песчаной черепицы или тротуарной плитки понадобятся всего лишь песок, краситель и валяющийся повсеместно полимерный мусор. Соотношение нужных материалов для изготовления полимерно-песчаной черепицы составит — 24 части полимерных материалов, 75 частей песка и 1 часть красителя. Для производства тротуарной плитки соотношение будет таким — 5 частей полимерного материала, 94 части песка и 1 часть красителя.

Где берем сырье? Полимерный мусор можно найти на любой свалке или приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья. Отсортировывать и очищать их от пищевых отходов и бумаги совершенно не обязательно, так как все это сгорит и никакого влияния на качество конечной продукции не окажет. Какие полимерные материалы подходят? Да, в общем то, любые. Старая полиэтиленовая пленка, использованные пакеты — это называется мягкими полимерами, полипропилен, полистирол, любые полиэтиленовые бутылки — это жесткие полимеры. Нельзя использовать только тугоплавкие полимеры — фторопласт и поликарбонат, и резину. Желательно чтобы соотношение жестких и мягких полимеров было одинаковым — пятьдесят на пятьдесят. Стоимость одной тонны неочищенных полимерных отходов составляет около трех тысяч рублей.

Следующий компонент — песок. Его влажность не должна превышать 10 процентов, а содержание примесей, таких как глина — не больше 20 процентов. Можно использовать достаточно крупный песок, допустимый размер песчинок — до трех миллиметров. Стоимость одной тонны сухого просеянного песка колеблется в пределах от 300 до 350 рублей.

И третий компонент — краситель. Желательно использовать краситель , он недорогой — около 90 рублей за килограмм, и хорошо зарекомендовал себя. Конечно, можно обойтись и без красителя, но тогда полученная полимерно-песчаная черепица будет иметь серый, совершенно не товарный вид.

Для производства самой черепицы вам понадобится производственная линия, состоящая из трех агрегатов: экструдера, плавильно-нагревательного агрегата и формовочного пресса. Чтобы разместить такую линию вам понадобиться хорошо вентилируемое помещение размером около 150 квадратных метров, с высотой потолков до 4 метров.

В экструдере полимерные отходы нагреваются, перемешиваются и дробятся на мелкие однородные частички размером до 10 миллиметров. Полученный полимерный материал вместе с песком и красителем засыпается в плавильно-нагревательный агрегат, где с помощью лопастей происходит качественное и равномерное перемешивание всех трех компонентов. Полученная масса приобретает консистенцию тугого теста и размещается в формовочном прессе в пресс-формы, где она медленно охлаждается. При изготовлении черепицы, чтобы придать ей блеск, верхнюю часть пресс-формы охлаждают медленнее, чем верхнюю.

Для работы производственной линии в две смены, вам понадобиться 8 работников. Никаких лицензий и сертификатов вам не потребуется, так как и сама продукция и оборудование не подлежат стандартизации.

Сэкономить можно также и на том, что вы не будете закупать готовое оборудование, а приобретете только комплект чертежей для производства этой линии. Само оборудование можно заказать на любом машиностроительном заводе вашего города. Срок изготовления всего оборудования будет зависеть от мощности предприятия и не превысит двух месяцев. Да и стоимость изготовления всей линии составит не более двухсот тысяч рублей. В этом случае вы окупите свои затраты почти в пять раз быстрее.

Не будем приводить конкретные расчеты, если вы заинтересуетесь, то сами все подсчитаете. И еще один немаловажный нюанс, о котором вы не должны забывать — начав выпускать полимерно-песчаную черепицу, вы не только сможете заработать себе на хлеб с маслом и на другие деликатесы, вы предоставите работу еще восьми работникам, а главное эффективно поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена.

Смотрите также похожие бизнес идеи:
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: