Изготовление шлакоблока своими руками — простая инструкция с фото и видео

Способ производства

На самом деле существует гораздо больше всяких приспособлений, при помощи которых производят шлакоблок, нежели существует разновидностей вариаций его изготовления. В любом случае, шлакобетон замешивается исключительно при помощи бетономешалки, но не вручную. Здесь важно все, от количества добавляемых компонентов и последовательности их добавления, до множества иных моментов.

А для того, чтобы формировать шлакоблоки, как и газосиликатные блоки https://stroitelnymir.ru/productionwall-materialsblocks.html, существует множество станков и прессов, различных матриц. Способы делятся на:

  • Ручные, формирующие массу тромбований в одиночной форме.
  • Механизированные частичным способом, при которых используют ручные прессы с рычагами.
  • Автоматизированные, в которых происходит вибрационная усадка, или же прессование гидравликой.

  • Алексей Земсков — идеальный ремонт для каждого
  • Выбираем кровельный материал
  • Экспертиза промышленных зданий в Екатеринбурге: зачем она нужна, что полезного дает

Конечно, из этого понятно, что самый верный способ для производства больших партий шлакоблока – автоматизированный. Можно также использовать и ручной станок, но при помощи него можно будет сделать буквально сотню-две блоков.

После того, как шлакоблок сформировался и схватился, его вынимают из форм. На данном этапе бывает очень много брака, поэтому не мешало бы это действие также сделать механизированным. Для этого проще и надежней всего будет использование подъемного блока форм и заслонок.

Чтобы сушить и складировать изделия, также можно применять механические приспособления.

Основное назначение блоков

Шлакоблок – стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Шлакоблоки бывают:

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Покупать оборудование или делать станок для шлакоблоков своими руками?

Вполне нормально и естественно, когда мы желаем сэкономить. Но бывает такое оборудование, которое самостоятельно сделать невозможно, или же наоборот.

  • Модный дом с инструментами
  • Металлопрокат. Листы
  • Окна из лиственницы

Например, хороший аппарат для замешивания бетона стоит очень недешево. Оно должно быть надежным, мощным. Покупая такое оборудование, нужно обратить внимание на механизм редуктора, а также насколько надежна электрическая коммутация. Кроме того, много зависит и от вместительности бункера, чем он больше, тем проще соблюсти верную пропорцию.

Что касается пресса для трамбовки ручным способом, то его стоит сделать самостоятельно. Форма сбивается из обычных досок, которые соединяют симметричными пазами. Чтобы тиснить пустоты, необходимо набить на крышку брусья и колодки. Форма должна быть по высоте больше, чем сам шлакоблок. К тому же, такие формочки можно производить в очень больших количествах, ведь они прекрасно подходят для первичной сушки. Но нельзя долго использовать такие пресса.

Ручной рычажной пресс стоит заказать в магазине, поскольку таких оборудований очень большое разнообразие.

Если Вы все же будете делать пресс собственноручно, стоит уделять внимание сдвоенной несушке. А если у Вас имеются слесарные или сварочные работы, такой станок изготовить своими руками – не составит особого труда. Важно при этом обеспечивать трубам конусную форму, которая формирует пустоты, а также вертикальные ходы блочных форм. К тому же, при помощи такого станка прессование можно заменить при помощи вибродвигателя, который жестко крепят к форме.

  • Что следует учитывать, покупая снегоуплотнители
  • Автоматизированные системы управления буровыми насосами: какие функции они исполняют?
  • Изоляционные маты Изотек

Чтобы производить виброусадку, необходимо сделать стол своими руками. Главное, что для этого нужно – это труба толщиной 10-12 см, 4 пружинки стоек колес, в три-четыре мм листовая сталь и совсем немножко угловой.

Инструкция по самостоятельному изготовлению формы

Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.

Вариант формы для шлакоблоков

Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.

Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:

  • листы железа толщиной 3 мм;
  • железные планки в 5 мм (несколько штук);
  • цилиндры, диаметром 4 см;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • мелок для разметки.

Цены на сварочный аппарат

Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы

Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.

Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.

На стальных листах отметки для резки

Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.

Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.

Шаг 4. Собираем нашу форму.

Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.

Разъемная форма на несколько блоков

Видео – Форма для шлакоблоков своими руками

Производство и кладка шлакоблока своими руками

В первую очередь смешивайте сыпучие средства, потом понемногу подливайте воду и вымешивайте, чтобы смесь стала пластичной консистенции, а если ее сдавить, чтобы не рассыпалась. Воду, конечно же, лучше всего добавлять при помощи распылителя, поддерживая смесь в полусухом состоянии.

Когда смесь готова, можете ее высыпать на пол из цемента, или подложку из металла. Главное, чтобы рядом был станок. Набирайте при помощи лопаты смесь и заполняйте формы, но главное, очень тщательным образом. Время от времени при помощи виброусадок следует бетон уплотнять, а крупные воздушные пузыри выдавливать. После того, как форму заполнили до краев, утрамбуйте ее тщательным образом.

Когда формовка завершена, подождите секунд десять и снимите форму, оставляя ее на форму, чтобы она дополнительно просохла. Если в формах имеются заслонки, блоки лучше приподнять заранее, а изделия установить сразу на поддоны.

Полная сушка шлакоблока может быть до нескольких суток, а может и несколько часов. Это зависит от того, какой состав Вы выбрали, и насколько оснащена техническая площадка. Когда материал готов, его необходимо переместить на место для хранения (складирования).

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

  1. Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
  2. Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
  3. Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
  4. Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
  5. Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: